Как работает прогрессивная штамповка?

Шаг 1: Подготовка материалов и загрузка

Металлическая катушка/полоса загружается на разматыватель. Полоса выпрямляется и подается в прогрессивную матрицу через систему подачи.

Лента располагается таким образом, что каждый цикл подачи перемещает ее на следующую станцию в последовательности штамповки.

Шаг 2: Последовательная обработка на каждой станции

Металлическая полоса перемещается через 3–20 и более станций (в зависимости от сложности детали), при этом каждая станция выполняет уникальную операцию. Типичная последовательность действий для небольшого электрического клеммника может включать в себя:

Станция 1: Пирсинг – Пробивает отверстия, пазы или выемки в полосе (например, монтажные отверстия для конечной детали).

Станция 2: Заглушение (частичное) – Вырезает часть контура детали, оставляя деталь прикрепленной к полосе (называемой…). перевозчик ) для продолжения кормления.

Станция 3: Изгибание – Образует изгибы или кривые в металле (например, формирует контакты клеммы).

Станция 4: Чеканка/тиснение – Создает неглубокие углубления или выпуклые детали в структурных или функциональных целях.

Станция 5: Заключительная формовка/навинчивание – Завершает придание детали окончательной формы (например, обжим, складывание).

Станция 6: Отсечка (окончательное заглушение) – Отделяет полностью сформированную деталь от несущей полосы, освобождая готовую деталь.

Шаг 3: Непрерывная подача и циклирование

После каждого хода пресса (когда пуансон опускается, выполняет операцию и поднимается) система подачи продвигает полосу точно на длину шага. Этот цикл повторяется непрерывно. быстрый, автоматический и непрерывный -до тех пор, пока катушка не будет израсходована или производство не прекратится.

Шаг 4: Сбор и окончательная обработка деталей.

• Готовые детали попадают в сборный бункер, на конвейер или в лоток для сортировки.

• Оставшаяся несущая лента (лом) наматывается на катушку для утилизации или переработки.

• Для соответствия требованиям качества может быть добавлена постобработка (например, удаление заусенцев, нанесение покрытия, термообработка).

Ключевые факторы успеха

•Точность конструкции штампа Штамп должен быть спроектирован таким образом, чтобы идеально совпадать с металлической полосой с жесткими допусками (часто ±0,01 мм) во избежание смещения или повреждения детали.

• Точность подачи корма : Подающее устройство должно плавно перемещать ленту — даже незначительное смещение может привести к дефектам (например, смещению отверстий, изгибу элементов).

• Совместимость материалов Металлическая полоса должна соответствовать мощности штампа и пресса (например, для мягких металлов, таких как алюминий, требуется меньший тоннаж, чем для высокоуглеродистой стали).

•Тоннаж пресса Пресс должен обеспечивать достаточное усилие для выполнения всех операций на всех станциях (рассчитывается на основе толщины металла, твердости материала и типа операции).

•Смазка Надлежащая смазка матрицы и полосы снижает трение, предотвращает заедание металла и продлевает срок службы матрицы.